Renyi Castings

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Mon - Fri: 9:00-17:30

GMT+8

Stadt Ningbo

China 315137

Sandguss-Hersteller

Sandguss-Dienstleistungen
aus China

Das weltweit am häufigsten angewandte Gießverfahren — vielseitig einsetzbar für Eisen, Aluminium, Messing und Stahl. Wir produzieren Bauteile von wenigen Gramm bis zu mehreren Tonnen; unsere automatisierten und manuellen Formlinien mit hauseigenem Werkzeugbau liefern hochwertige Sandgussteile vom Prototyp bis zur Serienfertigung.

10T

Maximales Bauteilgewicht

4 Materialien

Eisen · Al · Messing · Stahl

Auto & Manual

Formlinien

20–40 Tage

T1-Probenvorlaufzeit

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80%+ der weltweiten Gussteile

Sandguss ist das am weitesten verbreitete Verfahren

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3 Verfahren

Grüner Sand / Harz / Schalenform

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4 Materialien

Eisen / Aluminium / Messing / Stahl

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10 t Maximalgewicht pro Bauteil

Von Gramm bis 10 Tonnen

12 Std. RFQ-Antwortzeit

Schnelles Feedback garantiert

Sandguss

Renyi automatische Sandguss-Gießanlage — eine geordnete Produktion verbessert die Sicherheit, die Produktionskapazität und die Kosteneffizienz

Process Overview

Was ist Sandguss?

„Sandguss ist ein Metallgießverfahren, bei dem Sand als Formmaterial verwendet wird. Geschmolzenes Metall wird in einen Hohlraum gegossen, der durch Verdichten von Sand um ein Modell herum entsteht. Sandgussteile machen über 80 % aller weltweit hergestellten Gussteile aus — damit ist es das wichtigste und am weitesten verbreitete Gießverfahren.“

Sand ist relativ kostengünstig, verfügt über hervorragende Feuerfestigkeit (was ihn selbst für Stahl geeignet macht) und kann mit Ton und Wasser gemischt werden, um Formen in nahezu jeder Form oder Größe herzustellen. Die Sandform wird nach jedem Guss zerstört — so entsteht in jedem Zyklus ein neues Bauteil.

Bei Renyi Castings fertigen wir sowohl Ton-Sand- (grüne Sand-) als auch Harz-Sand-Gussformen. Wir betreiben automatische und manuelle Formlinien, was uns die Flexibilität gibt, alles von einzelnen Prototypenteilen bis hin zu Großserien zu bewältigen — wodurch sich die Gusskosten erheblich senken lassen, während Qualität und kurze Vorlaufzeiten gewahrt bleiben.

Grüner Sand

Harz-Sand

Schalenform

Eisen · Aluminium · Messing · Stahl

Automatische & manuelle Linien

Hauseigener Werkzeugbau

CNC-Bearbeitung

Why Sand Casting

Wichtige Vorteile des Sandgusses

Der Sandguss ist weltweit weiterhin das am häufigsten verwendete Gießverfahren, weil er auf einzigartige Weise Materialvielseitigkeit, geometrische Freiheit, Größenspanne und Kosteneffizienz vereint.

Exceptional Versatility

Der Sandguss eignet sich für nahezu alle gießbaren Legierungen — von Aluminium bis Gussstahl — und produziert Teile von wenigen Gramm bis zu 10 Tonnen. Kein anderes Verfahren erreicht diese Bandbreite.

Kostengünstiger Werkzeugbau

Sandmodelle sind preiswert herzustellen (aus Holz, Kunststoff oder Aluminium) und leicht modifizierbar. Die Werkzeugkosten liegen bei einem Bruchteil derjenigen beim Druckguss oder Feinguss, was sie ideal für Prototypen und Kleinserien macht.

Komplexe Geometrie & große Teile

Sandkerne ermöglichen innere Kanäle, Hinterschneidungen und komplexe Innengeometrien, die andere Verfahren nicht bieten können. Teile bis zu 10 Tonnen werden routinemäßig gefertigt — weit über den Grenzen des Druckgusses hinaus.

Schneller Werkzeugbau & kurze Vorlaufzeiten

Einfache Sandmodelle können innerhalb weniger Tage angefertigt werden. Bei dringenden Projekten sind T1-Proben bereits nach 20 Tagen verfügbar. Es sind keine teuren gehärteten Stahlwerkzeuge erforderlich — Änderungen und Überarbeitungen sind schnell und kostengünstig.

Ausrüstung & Produktion

Automatische vs. manuelle Formlinien

Renyi betreibt sowohl automatische als auch manuelle Formlinien. Die richtige Wahl hängt von Ihrer Bestellmenge, der Bauteilgröße und Ihrem Budget ab — unser Team berät Sie, um die kosteneffizienteste Option zu finden.

Automatic Moulding Line

Großserienproduktion mit gleichbleibender Formqualität, erhöhter Sicherheit und niedrigeren Stückkosten. Ideal für 500–100.000+ Stück.

Manual Moulding Line

Maximale Flexibilität für Prototypen, kleine Chargen (10–500 Stück) und übergroße Teile bis 10 Tonnen.

Lower Tooling Investment

Die manuelle Linie verwendet einfache Holz- oder Kunststoffmodelle; die automatische Linie nutzt Metallmodellplatten für langfristige Haltbarkeit.

Flexible Volume Scaling

Beginnen Sie mit der manuellen Linie für Proben, wechseln Sie dann zur automatischen Linie für die Massenproduktion — gleiche Werkzeuggeometrie, optimierte Kosten.

Automated Sand Casting Line
Our Work

Featured Sand Casting Products

Qualitativ hochwertige Sandgussteile für globale OEMs und Industriekunden aus Eisen, Aluminium, Messing und Stahl.

Sandgusskomponente — Projekt 1

Stahl-Sandguss — bearbeitet + lackiert

Sandgusskomponente — Projekt 2

A356 Aluminium-Motorgehäuse — T6 wärmebehandelt + CNC-bearbeitet

Technical Specifications

Materialien, Ausrüstung & Abmessungen

Gray Cast Iron Grades

China StandardASTM / EN ÄquivalentZugfestigkeit (MPa)Typische Anwendungen
HT150ASTM A48 Class 20 / EN-GJL-150150Abdeckungen, leichte Gehäuse
HT200ASTM A48 Class 30A / EN-GJL-200200Maschinenbasen, Gehäuse
HT250ASTM A48 Class 35A / EN-GJL-250250Zylinderblöcke, Schwungräder
HT300ASTM A48 Class 40A / EN-GJL-300300Schwere Getriebegehäuse
HT350ASTM A48 Class 45A350Hochfeste Maschinenbetten

Ductile Iron Grades

China-StandardASTM / EN ÄquivalentZugfestigkeit (MPa)Typische Anwendungen
QT400-18ASTM 60-40-18 / EN-GJS-400-18400Druckgeprüfte Ventilkörper
QT400-15EN-GJS-400-15400Hydraulikkomponenten
QT450-10EN-GJS-450-10450Allgemeine Maschinenbauteile
QT500-7ASTM 65-45-12 / EN-GJS-500-7500Pumpengehäuse, Halterungen
QT600-3ASTM 80-55-06 / EN-GJS-600-3600Kurbelwellen, Pleuelstangen
QT700-2EN-GJS-700-2700Strukturelle Bauteile mit hoher Belastung

Aluminum Alloy Grades

LegierungÄquivalentHauptmerkmaleTypische Anwendungen
Al319 / ZL107ZL107Gute GießbarkeitMotorkomponenten, Gehäuse
A356.0ZL101Beste Festigkeit und DuktilitätStrukturelle und automobiltechnische Anwendungen
A413.0 / LM20ZL102Ausgezeichnete FließfähigkeitDünnwandige, komplex geformte Teile
A336.0AlSi12CuGute VerschleißfestigkeitKolben, Zylinderlaufbuchsen
6061 / 6062 / 6063Werkzeugstahlqualität, T6 erhältlichBearbeitete Komponenten

Messing- und Bronzeverbunde

MaterialTypHauptmerkmalTypische Anwendungen
C360 MessingFreibearbeitendBeste BearbeitbarkeitArmaturen, Ventile
C260 MessingPatronenmessingHohe DuktilitätDekorative Beschläge
C464 Marine-MessingMarinequalitätSeewasserbeständigkeitSchiffspropeller, Schiffsausrüstung
ZinnbronzeBronzeVerschleißfestigkeitLager, Buchsen
SiliziumbronzeBronzeKorrosionsbeständigkeitPumpenlaufräder
AluminiumbronzeBronzeHohe FestigkeitSchwerlastgetriebe, strukturelle Bauteile
ManganbronzeBronzeHohe TragfähigkeitPropeller, Schneckengetriebe
Messingteile von wenigen Gramm bis zu 50 Pfund — erhältlich durch Sandguss oder Feingussverfahren

Cast Steel Grades

GüteklasseStandardAnwendungHinweise
ZG230-450GB/T 11352Allgemeine KonstruktionsteileGute Schweißbarkeit
ZG270-500GB/T 11352Tragende BauteileMittlere Festigkeit
ZG310-570GB/T 11352Hochfeste BauteileWärmebehandelbar
G4140 (42CrMo)ASTM A732Bauteile mit hohen BeanspruchungenLegierter Stahl
WCBASTM A216Ventile, FlanscheKohlenstoffstahl
CF8 / CF8MASTM A351Edelstahl (304/316)Korrosionsbeständig

Ausrüstungsvergleich: Automatisch vs. Manuell

Renyi verfügt sowohl über automatische als auch über manuelle Gießlinien. Die richtige Wahl hängt von Ihrer Bestellmenge, der Bauteilgröße und Ihrem Budget ab.

KriterienAutomatische LinieManuelle Linie
Volumen500 – 100.000+ Stück10 – 500 Stück
StückkostenNiedriger pro StückHöher pro Stück
WerkzeugeMetallformplatteHolz-/Harzform
Musterlaufzeit2–3 Wochen1–2 Wochen
KonsistenzAusgezeichnetGut
Maximales GewichtBis zu 200 kgBis zu 10 t
Bestens geeignet fürOEM-WiederholungsaufträgePrototypen, große Teile

Dimensional Capabilities

Surface Finishing Options

Bis zu 10 t

Maximales Bauteilgewicht

CT 8–12

Gießtoleranzgrad

30–40 Tage

Standard-T1-Muster

20 Tage

Express-Musterlaufzeit

Strahlschleifen

Sandstrahlen

Pulverbeschichtung

Chromplattierung

Spiegelpolitur

Lackierung

T6-Wärmebehandlung

Imprägnierung

Passivierung

Schritt für Schritt

The Sand Casting Process

Vom Formdesign bis zum fertigen, geprüften Bauteil — ein klar definierter, kontrollierter Arbeitsablauf in jeder Phase.

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01

Pattern Making

Form wird mit Auswerfungsneigung, Schwindungsabzug und Bearbeitungszugaben entworfen; hergestellt aus Holz, Harz oder Metall

🟫

02

Moulding

Sand wird um die Form herum verdichtet, entweder automatisch oder manuell; Kopf- und Bodenform werden zusammengefügt, um die vollständige Gussform zu bilden

🧱

03

Core Setting

Sandkerne werden in die Gussform eingebracht, um innere Kanäle, Hohlräume und komplexe Innengeometrien zu erzeugen

🫗

04

Pouring

Geschmolzenes Metall wird bei kontrollierter Temperatur und Geschwindigkeit in die Gussform gegossen; das Angussystem steuert den Metallfluss

❄️

05

Abkühlung & Ausblasen

Das Metall erstarrt und kühlt ab; die Sandform wird zerbrochen (Ausblasen), um den Rohguss freizulegen

🔍

06

Nachbearbeitung & QC

Angüsse und Steigrohre werden entfernt; anschließend erfolgen Strahlschleifen, spanende Bearbeitung, Oberflächenbehandlung und Maßkontrolle vor dem Versand

Complete Service

What We Supply

Von rohen Sandgussteilen bis hin zu vollständig fertigen, montierten Produkten — wir übernehmen die gesamte Wertschöpfungskette, sodass Sie nur einen einzigen Lieferanten betreuen müssen.

Supply Capabilities

Vom Rohsandguss bis zum fertigen Produkt

Präzisions-CNC-Bearbeitung (Drehen, Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden)

T6-Wärmebehandlung für Aluminiumlegierungen

Imprägnierbehandlung für druckdichte Anforderungen

Pulverbeschichtung (RAL-Farbabstimmung möglich)

Verchromung, Lackierung und Spezialoberflächen

Strahl- und Sandstrahlvorbehandlung der Oberfläche

Baugruppenmontage und Kitting-Services

Interne Modellbau- und Werkzeugbauwerkstatt

Konstante Qualität, unterstützt durch ein ISO 9001-QMS

Mehrwertdienste

Modell- und Werkzeugkonstruktion

Die hauseigene Modellbauwerkstatt fertigt Holz-, Harz- und Metallmodelle mit optimierter Schrumpf- und Auslaufwinkelberechnung.

Impregnation

Vakuumimprägnierung versiegelt Mikroporositäten für Gussteile, die druckdicht oder auslaufsicher sein müssen.

Röntgen- und NDT

Zerstörungsfreie Prüfverfahren einschließlich Röntgen-, UT- und MT-Inspektion für sicherheitskritische oder strukturelle Gussteile.

Montage und Kitting

Wir montieren Einsätze, Buchsen, O-Ringe und Baugruppen — und liefern installationsbereite Einheiten direkt an Ihr Montagelinie.

Branchen und Endanwendungen

Applications We Serve

Renyi-Sandgussteile bedienen Kunden in wichtigen Industriezweigen — überall dort, wo zuverlässige, kostengünstige Metallkomponenten in einer Vielzahl von Größen und Materialien benötigt werden.

🚗

Automobil- und Transportindustrie

- Motorblöcke und Zylinderköpfe
- Getriebegehäuse
- Bremstrommeln und -scheiben
- Differentialgehäuse
- Abgaskrümmer

🏗️

Bergbau und Schwerindustrie

- Verschleißteile für Brecher
- Mühlenauskleidungen und Mahlkörper
- Pumpengehäuse (groß)
- Laufräder und Verschleißplatten
- Förderbandkomponenten

🛢️

Petrochemical

- Ventilkörper und Ventilhauben
- Rohrflansche
- Pumpengehäuse
- Laufrad und Diffusor
- Druckgehäuse

Energie- und Stromerzeugungsindustrie

- Turbinengehäuse
- Generatorendklemmen
- Motorgehäuse
- Transformatorteile
- Windturbinenkomponenten

Common Questions

FAQ — Sandguss

Wie hoch ist die Mindestbestellmenge?

Es gibt keine strikte MOQ. Die manuelle Formherstellung macht den Sandguss bereits ab 10–20 Stück wirtschaftlich. Bei automatischer Serienproduktion erzielen Sie mit 500+ Stück pro Charge die besten Stückkosten.

Wie lange dauert die Fertigung von Werkzeugen und Mustern?

Standardprojekt: Werkzeuge + T1-Muster innerhalb von 30–40 Tagen. Eilprojekte können in 20 Tagen abgeschlossen werden. RFQ-Rückmeldung innerhalb von 12 Stunden, vollständiges Angebot innerhalb von 48 Stunden.

Welche Zahlungsbedingungen bieten Sie an?

Werkzeuge und Muster: 50 % Anzahlung, 50 % nach Musterfreigabe. Produktionsaufträge (Neukunden): 30 % Anzahlung, 70 % gegen Kopie des Original-B/L. Langjährige Stammkunden profitieren von besseren Konditionen wie 100 % Zahlung nach Lieferung oder per B/L-Kopie.

Wie empfehlen Sie das passende Material?

Unsere Ingenieure prüfen Ihre Bauteilzeichnung, Betriebsbedingungen und Ihr Budget, um das optimale Material zu empfehlen. Wir decken vier Materialgruppen ab — Grauguss, Aluminium, Messing/Bronze und Gussstahl — und schlagen entsprechend das beste Sandgussverfahren vor (Grünsand, Kunstharz oder Schalenform).

Wie gehen Sie bei nicht konformen Lieferungen vor?

Wir sind offen für Gespräche mit unseren Kunden und bemühen uns, die bestmögliche Lösung zu finden. Mögliche Optionen sind: Übernahme der lokalen Nacharbeitskosten, falls Teile vor Ort repariert werden können; 100 % Rückerstattung oder Gutschrift für die Ersatzmenge; oder eine kostenfreie Ersatzlieferung. Ist die Nichtkonformität geringfügig und akzeptabel, bieten wir einen verhandelten Rabatt zur Abwicklung der Lieferung an.

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RFQ-Rückmeldung innerhalb von 12 Stunden

Senden Sie Ihre Zeichnungen (2D/3D), den gewünschten Werkstoff, die benötigte Menge und die Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit. Unsere Ingenieure wählen das beste Sandgussverfahren und die geeignetste Formherstellungsmethode für Ihre Anwendung aus.

Prozessempfehlung (Grünsand / Kunstharz / Schalenform)

Auswahl der Formlinie (automatisch vs. manuell) basierend auf der Menge

Werkzeugkosten + Stückpreis werden separat angegeben

Materialzertifikate und vollständige Inspektionsberichte sind enthalten

Bereit, Ihr Sandgussprojekt zu starten?

Ob Eisen, Aluminium, Messing oder Stahl — ob kleiner Prototyp oder großer Serienauftrag — senden Sie uns Ihre Zeichnungen (STEP / DXF / PDF) zu; Antwort innerhalb von 12 Stunden.