Renyi Castings
RFQ@renyicastings.com
24/7 Kundensupport
Mon - Fri: 9:00-17:30
GMT+8
Stadt Ningbo
China 315137
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Wertschöpfende CNC-Bearbeitung
Jedes von uns hergestellte Gussteil und Schmiedeteil wird in unserem eigenen Haus präzisionsbearbeitet — ein separater Zulieferer für die Bearbeitung ist nicht erforderlich. Von kritischen Bohrungen und Gewinden bis hin zu mehrachsigen Profilen liefern wir fertige, montagebereite Bauteile.
Integrierte Bearbeitung
Präzision
Erreichbare Oberflächengüte
Gießen + Bearbeiten + Finishen
Keine Auslagerung — Bearbeitung erfolgt dort, wo gegossen wird
Bearbeitung der von uns gegossenen und geschmiedeten Teile
Mehrachsige Präzisionsbearbeitung
Umfassende Qualitätskontrolle und Rückverfolgbarkeit
Jede kritische Abmessung wird geprüft
CNC‑Bearbeitung
Renyi’s hauseigenes CNC‑Bearbeitungszentrum — präzise Endbearbeitung von Aluminium-, Eisen- und Stahlgussteilen
„Kein unabhängiges Lohnfertigungsunternehmen — unsere CNC‑Bearbeitung ist eine integrierte Nachbearbeitung, die die von uns produzierten Gussteile und Schmiedeteile vollendet. Ein einziger Ingenieur betreut beide Prozesse pro Projekt.“
Bei Renyi Castings ist die CNC‑Bearbeitung eng mit unseren Gieß- und Schmiedelinien verbunden. Durch die Inhouse‑Bearbeitung entfallen Koordinationen mit externen Dienstleistern, die Vorlaufzeit verkürzt sich um 5–10 Tage pro Auftrag, und wir behalten die volle Maßkontrolle vom Guss bis zum fertigen Bauteil.
Jedes Projekt wird von einem einzigen Ingenieur betreut, der sowohl den Gießprozess als auch die Anforderungen an die Bearbeitung versteht — was zu intelligenterem Spannvorrichtungsdesign, weniger Rüstvorgängen und engeren Toleranzen bei kritischen Geometrien führt.
CNC‑Drehen
CNC‑Fräsen
Bohren und Gewindeschneiden
Aluminium · Eisen · Stahl
Flachschleifen
Edelstahl · Messing · Bronze
±0,01 mm Toleranz
Durch die Kombination von Gießen und Bearbeitung unter einem Dach bieten wir schnellere Durchlaufzeiten, engere Toleranzen und bessere Kostenkontrolle — mit einer einzigen Verantwortlichkeit.
Gießen und bearbeiten unter einem Dach. Kein Versand zwischen verschiedenen Lieferanten, keine getrennte Verantwortlichkeit — ein Team ist vom Rohguss bis zum fertigen Teil verantwortlich.
Erreichen Sie ±0,01 mm bei bearbeiteten Geometrien. Unsere Bearbeitungsingenieure kennen die besonderen Eigenschaften jedes Gussteils und konstruieren Spannvorrichtungen, die die as‑cast‑Geometrie berücksichtigen.
Sparen Sie 5–10 Tage Transportzeit zwischen separaten Zulieferern. Die Teile gelangen direkt vom Gießereiboden in die CNC‑Werkstatt — oft noch am selben Tag.
Der Bearbeitungsingenieur kennt die Metallurgie des Gusses, dessen Neigung zu Porosität sowie die Oberflächenbedingungen — dies ermöglicht intelligentere Werkzeugwege und weniger Ausschuss.
Jedes Gussteil und Schmiedeteil durchläuft eine kontrollierte, hauseigene Kette — vom Rohmetall bis zum montagefertigen Bauteil. Keine Zwischenhändler, keine Überraschungen.
Druckguss, Schwerkraftguss, Sandguss, Feinguss oder geschmiedet — der Rohling wird in unseren eigenen Gießereien hergestellt
Drehen, Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden und Schleifen zur Erreichung der endgültigen Abmessungen und engen Toleranzen
Imprägnierung, Pulverbeschichtung, Eloxal, Verchromung, Spiegelpolitur oder Lackierung gemäß Kundenspezifikation
CMM‑Messung, visuelle Inspektion und vollständiger Maßbericht vor Verpackung und Versand
Präzisionsbearbeitete Gussteile und Schmiedeteile, hergestellt für globale OEMs und Tier‑1‑Kunden. Klicken Sie, um die vollständigen Projektdetails anzuzeigen.
Aluminium‑Druckguss — CNC‑bearbeitete Montagebohrungen + präzisionsgedrehte Flanschfläche
Messing‑Druckguss — CNC‑gebohrte Löcher + präzisionsgedrehter Innendurchmesser
| Ausrüstung | Spezifikation | Fähigkeit | Anwendungen |
|---|---|---|---|
| CNC‑Drehzentren | Max ⌀600 mm × 1000 mm | Wellen, Bohrungen, OD/ID‑Profile | Rotationsbauteile, Hülsen, Naben |
| Vertikale CNC‑Bearbeitungszentren | Verfahrweg 800×500×500 mm | Fräsen, Konturieren, Taschenfräsen | Gehäuse, Halterungen, Abdeckungen |
| Bohren und Gewindeschneiden | Mehrschneidig, M3–M20 | Lochmuster, Gewindeelemente | Flansche, Verteiler, Platten |
| Flachschleifen | Ebenheit ≤0,005 mm | Bezugsebenen, Dichtflächen | Paarungsflächen, Ventilsitze |
Aluminiumlegierungen
Grauguss und duktiler Gusseisen
Kohlenstoffstahl
Edelstahl
Messing
Bronze
Bronzecopper
Legierter Stahl
Alle Gusslegierungen
Unsere CNC‑Bearbeitung ist für eine breite Palette von Präzisionsoperationen nach dem Gießen und Schmieden ausgerüstet:
Bearbeitungstoleranz
Maximale Fräsverfahrwege (X)
Oberflächenfinish (μm)
Max. Drehdurchmesser
Teilegewichtsbereich
Bearbeitungstoleranz
Inspektionsausrüstung
Kritische Abmessungen verifiziert
Von der DFM-Prüfung bis zur Endinspektion — jeder Schritt wird intern verwaltet, um Präzision und Rückverfolgbarkeit sicherzustellen.
01
Das Ingenieurteam prüft Gusszeichnungen und Bearbeitungsanforderungen, um die Herstellbarkeit und die Konstruktion von Spannvorrichtungen zu optimieren
02
Maßgeschneiderte Spannvorrichtungen, die die als gegossene Geometrie sicher halten, Setup-Zeiten minimieren und eine wiederholbare Positionierung gewährleisten
03
CAM-Programmierung mit optimierten Werkzeugbahnen für jede Gusssorte — Ausbalancierung von Zykluszeit, Werkzeugstandzeit und Oberflächengüte
04
Dreh-, Fräs-, Bohr-, Gewindebohr- und Schleifoperationen werden auf CNC-Maschinen durchgeführt, um die endgültigen Abmessungen zu erreichen
05
Koordinatenmessmaschine verifiziert alle kritischen Abmessungen mit einem vollständigen Maßbericht für jede Charge
06
Imprägnierung, Pulverbeschichtung, Eloxierung, Verchromung, Spiegelpolitur oder Lackierung gemäß Spezifikation — liefert ein fertiges, montagebereites Teil
Von Rohguss bis hin zu vollständig bearbeiteten und fertigen Komponenten — wir übernehmen die gesamte Prozesskette, sodass Sie nur einen Lieferanten betreuen müssen.
Rohguss oder Schmiedestück bis zum fertig bearbeiteten Teil
CNC-Drehen (Wellen, Bohrungen, Außen-/Innenprofile, Gewinde)
CNC-Fräsen (Nuten, Taschen, Konturen, Montageflächen)
Bohren und Gewindeschneiden (Lochmuster, Gewindeelemente M3–M20)
Flachschleifen (Bezugsebenen, Dichtflächen)
Oberflächenbehandlung nach der Bearbeitung (Imprägnierung, Beschichtung, Plattierung, Eloxierung)
Vollständiger Maßprüfbericht mit jeder Lieferung
Montage- und Kitting-Services
Konstante Qualität, unterstützt durch das ISO 9001-QMS
Ein Ansprechpartner für Guss- + Bearbeitungsprojekte
Unsere Ingenieure überprüfen Ihr Teiledesign, um die Gussgeometrie für eine effiziente Bearbeitung zu optimieren — wodurch Setups, Durchlaufzeiten und Kosten reduziert werden.
Spezielle Spannvorrichtungen, die für jede Teilegeometrie entwickelt wurden, gewährleisten eine wiederholbare Positionierung und konstante Bearbeitungsqualität über alle Produktionsläufe hinweg.
Vollständige KMG-Maßberichte werden mit jeder Produktionscharge bereitgestellt. Erstmals geprüfte Artikel (FAI) sind auf Kundenwunsch erhältlich.
Wir montieren Einsätze, Buchsen, O-Ringe und Subkomponenten — und liefern installierfertige Einheiten direkt an Ihre Produktionslinie.
CNC-bearbeitete Gussteile und Schmiedeteile von Renyi werden in leistungskritischen Anwendungen weltweit eingesetzt.
– Motorhalterungen & -brackets
– Getriebegehäuse
– bearbeitete Ventilkörper
– Turboladergehäuse
– Bremssystemkomponenten
– Pneumatische Ventilkörper
– Pumpendeckel & Gehäuse
– Getriebegehäuse
– Hydraulikverteiler
– Motorenendkappen
– Marinebeschläge
– Propellerhülsen
– Ventil- & Rohrflansche
– Windturbinenkomponenten
– Generatorgehäuse
– EMI/RFI-Abschirmgehäuse
– Kühlkörperbaugruppen
– Steckergehäuse
– 5G-Basisstationskomponenten
– Stromversorgungsgehäuse
Ja, wir können extern beschaffte Gussteile und Schmiedestücke zur CNC-Bearbeitung annehmen. Unser Hauptfokus und unsere beste Wertschöpfung liegen jedoch in der Bearbeitung der von uns selbst produzierten Gussteile und Schmiedestücke — dies gewährleistet nahtlose Qualitätskontrolle und die schnellsten Durchlaufzeiten.
Wir halten routinemäßig ±0,01 mm bei bearbeiteten Abmessungen. Für nicht kritische Merkmale gelten Standardbearbeitungstoleranzen von ±0,05 mm. Alle kritischen Abmessungen werden vor dem Versand auf unserer KMG verifiziert.
Wir arbeiten nach Ihren Zeichnungen. Senden Sie uns Ihre 2D/3D-Dateien (STEP, DXF, PDF) mit klar gekennzeichneten Bearbeitungsanforderungen — Toleranzen, Oberflächenangaben, Gewindespezifikationen und Bezugspunkte. Unser Ingenieurteam prüft die Herstellbarkeit.
Das als bearbeitet erhaltene Oberflächenfinish liegt je nach Bearbeitung zwischen Ra 0,8 und Ra 3,2 μm. Nach der Bearbeitung bieten wir Imprägnierung, Pulverbeschichtung, Eloxierung, Verchromung, Spiegelpolitur, Lackierung und Passivierung an, um Ihren finalen Oberflächenanforderungen gerecht zu werden.
Durch den Wegfall eines separaten Bearbeitungsdienstleisters sparen Sie Logistikkosten (kein interner Versand zwischen Lieferanten), verkürzen die Vorlaufzeit um 5–10 Tage und vermeiden Koordinationsaufwand. Eine einzige Bestellung, ein einziges Qualitätssystem, ein einziger Ansprechpartner.
Senden Sie Ihre Zeichnungen (2D/3D), Materialgüte, Bearbeitungstoleranzen, Oberflächenanforderungen und Zielmenge. Unser Ingenieurteam prüft die Herstellbarkeit und sendet Ihnen innerhalb von 12–48 Stunden ein vollständiges Angebot zurück.
DFM-Überprüfung — Bearbeitungsoptimierung inklusive
Guss + Bearbeitungskosten separat ausgewiesen
Optionen für die Oberflächenbehandlung angegeben
KMG-Inspektionsbericht ist bei jeder Bestellung enthalten
Senden Sie uns Zeichnungen (STEP / DXF / PDF) — Antwort innerhalb von 12 Stunden.