Renyi Castings
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24/7 Kundensupport
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Stadt Ningbo
China 315137
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China 315137
China Investitionsgussfabrik
Komplettlösungen für Präzisionsinvestitionsguss – vom Werkzeugdesign bis hin zu fertigen Bauteilen. Edelstahl, legierter Stahl, Kohlenstoffstahl, Messing und Bronze. Konform mit ASTM · AISI · DIN · JIS Spezifikationen.
Materialfamilien: SS / Legierung / Kohlenstoff / Messing / Bronze
RFQ-Antwortzeit
Werkzeugdesign & Bearbeitung
Design → Werkzeuge → Guss → Endbearbeitung
Konstante Qualität, niedrigere Kosten
Schnelle Musterfreigabe, geringere Formkosten
±0,18 mm Standard / ±0,08 mm Premium
ASTM · AISI · DIN · JIS
Investitionsguss
Renyi Investitionsgussanlage – präzise Wachsausschmelzgussteile aus Edelstahl, legiertem Stahl, Kohlenstoffstahl, Messing und Bronze
„Der Investitionsguss (Wachsausschmelzverfahren) ist ein Fertigungsverfahren, bei dem ein Wachsmodell mit einer Keramikschale umhüllt wird, das Wachs ausgeschmolzen wird und geschmolzenes Metall in den entstandenen Hohlraum gegossen wird – wodurch komplexe, nahezu endgültige Teile mit hervorragender Oberflächengüte und engen Toleranzen in einer Vielzahl von Legierungen hergestellt werden.“
Bei Renyi Castings bieten wir präzisen Investitionsguss für Kunden aus den Bereichen Automobil, Öl & Gas, Medizin und Industrieanlagen an. Unsere Anlage verfügt über robotergestützte Schalenbeschichtung, Inhouse-Werkzeugbau, CNC-Bearbeitung und umfassende Oberflächenbehandlung – alles unter einem Dach.
Wir gießen fünf Materialfamilien – Edelstahl, legierten Stahl, Kohlenstoffstahl, Messing und Bronze – alle gemäß den internationalen Standards ASTM, AISI, DIN und JIS. Der Messing-Investitionsguss ist seit 2006 Teil unserer Produktion und deckt die Nachfrage nach präzisen dekorativen und funktionalen Komponenten von wenigen Gramm bis zu 50 Pfund ab. Von Prototypenabläufen mit nur einem Stück bis hin zur Serienproduktion von über 50.000 Einheiten pro Jahr.
Wachsausschmelzverfahren
Roboterunterstützte Schalenbeschichtung
SS · Legierter Stahl · Kohlenstoffstahl
Messing · Bronze
Inhouse-Werkzeugbau
CNC-Bearbeitung
Oberflächenbehandlung
Der Investitionsguss bietet eine einzigartige Kombination aus Gestaltungsfreiheit, Materialvielfalt und Präzision, die ihn zum Verfahren der Wahl für komplexe, leistungsstarke Bauteile macht.
Umfassende Serviceleistung von Designberatung, Werkzeugherstellung, Guss, Nachbearbeitung, Oberflächenbehandlung und Endmontage – alles unter einem Dach.
Edelstahl, legierter Stahl, Kohlenstoffstahl, Messing und Bronze – wir gießen genau die Legierung, die Ihre Anwendung erfordert, und stellen für jede Lieferung entsprechende Materialzertifikate bereit.
Automatisierte Schalen-Tauchprozesse sorgen für eine gleichmäßige Keramikschichtdicke auf jedem Bauteil, was Defekte und Ausschuss im Vergleich zu traditionellen manuellen Tauchverfahren reduziert.
Die chinesischen Produktionskosten kombiniert mit unserem Inhouse-Werkzeugbau führen zu branchenführenden Stückkosten – ohne Kompromisse bei der Materialintegrität oder Maßgenauigkeit.
Standardtoleranz von ±0,18 mm und Premiumtoleranz von ±0,08 mm. Nahezu endgültige Geometrie minimiert die Nachbearbeitung und senkt die Gesamtkosten der Bauteile.
Jedes Gussteil wird gemäß den Standards ASTM / AISI / DIN / JIS geprüft. Materialzertifikate, Maßberichte und zerstörungsfreie Prüfungen sind auf Anfrage für jeden Produktionslauf erhältlich.
Prototypenabläufe ab 1 Stück, Serienproduktion bis zu 50.000+ Einheiten pro Jahr. Änderungswünsche können schnell durch interne Werkzeuganpassungen umgesetzt werden.
Zertifiziert nach ISO 9001 und IATF 16949. Erfahrung in Exportdokumentation, Verpackungsstandards und Logistikkoordination für Häfen weltweit.
Im Jahr 2019 führte Renyi Castings eine vollautomatische Roboter-Schalenbeschichtungsmaschine ein, um das bisherige manuelle Tauchverfahren zu ersetzen. Der Roboter appliziert jede Keramiksuspensions-Schicht mit konstanter Armgeschwindigkeit, -winkel und Eintauchzeit – wodurch menschliche Schwankungen eliminiert werden, die bisher die Hauptursache für Schalendefekte waren.
Der Roboterarm steuert Tauchwinkel, Geschwindigkeit und Eintauchzeit für jede der 5–7 Keramikschichten
All materials conform to ASTM, AISI, DIN, and JIS international specifications. Material certifications provided with every shipment.
304 / 304L
316 / 316L
17-4PH
410 / 420
630 (H900–H1150)
Standards: ASTM A351, A743, A744
Ideal for corrosion-resistant structural, fluid-handling and food-grade applications.
4140 / 4340
8620
H13 Tool Steel
4130
Standards: ASTM A148, A217
High strength and hardness. Used for gears, shafts, brackets and structural components.
WCB / WCC
1020 / 1045
LCC (Low-temp)
WC9
Standards: ASTM A216, A352
Cost-effective general-purpose option. Suitable for valves, pump housings and industrial hardware.
C26000 (Cartridge)
C36000 (Free-cut)
C46400 (Naval)
C38500
Standards: ASTM B16, B283
Excellent machinability and corrosion resistance. Common in plumbing, decorative hardware, and precision fittings. Typical as-cast surface finish: 175 RMS micro-inch. Tolerances within ±.005″ per linear inch.
C83600 (Red Bronze)
C95400 (Al-Bronze)
C90300 (Tin Bronze)
C86300 (Mn-Bronze)
Standards: ASTM B62, B584
Superior bearing and wear properties. Ideal for bushings, marine hardware, and high-load applications where corrosion-resistant finish and conductivity are critical.
±0.18 mm
Normal as-cast tolerance for dimensions up to 12.7 mm. Tighter tolerances achievable with premium tooling and process control.
±0.08 mm
Achievable with precision tooling and optimized wax injection parameters. Ideal for critical mating surfaces and bore dimensions.
±0.005″/inch · 0.003″/0.5″ wall
Axial straightness ±0.005″ per inch of feature length. Bore-to-OD concentricity within 0.003″ per 0.5″ wall thickness.
1–2 mm (0.5 mm possible)
Standard minimum wall thickness 1–2 mm. Walls as thin as 0.5 mm have been achieved within limited surface areas, alloy-dependent.
| Dimension | Normal | Premium |
|---|---|---|
| Up to ½″ | ±.007 | ±.003 |
| ½″ – 1″ | ±.010 | ±.005 |
| 1″ – 2″ | ±.015 | ±.010 |
| 2″ – 3″ | ±.020 | ±.015 |
| 3″ – 4″ | ±.025 | ±.018 |
| 4″ – 5″ | ±.030 | ±.020 |
| 5″ – 6″ | ±.032 | ±.022 |
| 6″ – 7″ | ±.035 | ±.025 |
| 7″ – 8″ | ±.038 | ±.028 |
| Dimension | Normal | Premium |
|---|---|---|
| Up to 12.7 mm | ±0.18 | ±0.08 |
| 12.7 – 25.4 mm | ±0.25 | ±0.13 |
| 25.4 – 50.8 mm | ±0.38 | ±0.25 |
| 50.8 – 76.2 mm | ±0.51 | ±0.38 |
| 76.2 – 101.6 mm | ±0.64 | ±0.46 |
| 101.6 – 127.0 mm | ±0.76 | ±0.51 |
| 127.0 – 152.4 mm | ±0.81 | ±0.56 |
| 152.4 – 177.8 mm | ±0.89 | ±0.64 |
| 177.8 – 203.2 mm | ±0.96 | ±0.71 |
Typical as-cast surface finish: 125–175 RMS micro-inch. Additional finishing operations available below.
Sand Blasting
Shot Blasting
Electropolishing
Passivation
Powder Coating
Painting
Mirror Polish
Heat Treatment
CNC Machining
Tooling Fabrication
First Article Samples
Production Order
RFQ Response
Präzisionswachsgussbauteile hergestellt für globale OEMs und Tier-1-Kunden in den Bereichen Automobil, Öl & Gas, Medizin und Industrie.
316L Edelstahl Ventilkörper — elektropoliert
17-4PH Pumpenlaufrad — passiviert + CNC-bearbeitet
Acht genau kontrollierte Phasen — von der Wachsforminjektion bis zur Auslieferung des fertigen Teils. Jeder Schritt wird im eigenen Haus durchgeführt, was uns volle Qualitätsverantwortung und kürzere Durchlaufzeiten ermöglicht.
01
Geschmolzenes Wachs wird in Aluminiumwerkzeuge eingespritzt, um präzise Modelle zu formen
02
Wachsmodelle werden an einen zentralen Gießkanal geschweißt, um eine Baumstruktur zu bilden
03
Automatisches Tauchen und Stuckieren — 5–7 keramische Schichten für eine gleichmäßige Formhülle
04
Ein Dampfautoklav entfernt das Wachs und hinterlässt eine keramische Hohlform
05
Keramikform bei 900–1000°C gebrannt, um sie zu verstärken und Feuchtigkeit zu entfernen
06
Geschmolzene Legierung wird unter kontrollierten Bedingungen in die vorgeheizte Form gegossen
07
Keramik wird abgeschlagen; Teile werden durch Vibration oder Schleifscheibe vom Baum getrennt
08
Schleifen, Wärmebehandlung, Zerspanung, Oberflächenbehandlung und Maßkontrolle
Unsere erfahrenen Ingenieure entwerfen, fertigen und montieren alle Gusswerkzeuge intern — so haben wir direkte Kontrolle über Qualität, Geschwindigkeit und Kosten in jeder Phase der Werkzeugentwicklung.
1
Ingenieure prüfen Kundendrawings auf Gießbarkeit, Auslaufwinkel, Wandstärke und Zugänglichkeit von Merkmalen. Feedback zur Designoptimierung für die Fertigung (DFM) wird vor Beginn der Werkzeugherstellung bereitgestellt.
2
Aluminium-Spritzgusswerkzeuge werden in 3D modelliert, wobei Trennfugen, Angüsse und Auswerfersysteme präzise für den Wachsspritzprozess angeordnet werden.
3
Formen werden intern auf unseren CNC-Bearbeitungszentren gefertigt, was die Maßgenauigkeit sichert und die Abhängigkeit von externen Werkzeuglieferanten eliminiert.
4
Das Werkzeug wird montiert und ein Testwachsguss durchgeführt. Die Abmessungen der Modelle werden mit den 3D-Daten verglichen, bevor die Produktion beginnt.
5
Erstbemusterungsproben werden zur Maß- und Sichtprüfung eingereicht. Eine schnelle Iteration ist möglich, da Anpassungen am Werkzeug noch am selben Tag vor Ort vorgenommen werden.
Die interne Werkzeugherstellung ermöglicht sofortige Korrekturen, ohne auf externe Werkzeugbauunternehmen warten zu müssen — dadurch verkürzt sich die Musterlieferzeit erheblich.
Keine Aufschläge durch Drittanbieter. Unsere interne Werkstatt gibt die Einsparungen direkt an den Kunden weiter, indem sie niedrigere Werkzeugkosten bietet.
Der Ingenieur, der die Form entworfen hat, beaufsichtigt den Gießprozess — Probleme werden bereits an der Quelle erkannt und behoben, nicht erst nachträglich.
From raw investment castings to fully finished, assembled products — we handle the entire chain so you deal with one supplier.
Raw investment castings to finished machined components
Precision CNC machining (turning, milling, drilling, tapping)
Heat treatment (annealing, quench & temper, solution treatment)
Sand blasting and shot blasting
Electropolishing and passivation
Powder coating and painting (RAL color matching)
Mirror polishing for decorative applications
Sub-assembly and kitting services
In-house tooling design and fabrication
Consistent quality backed by ISO 9001 & IATF 16949
Design for Manufacturing analysis on every project — castability, draft angles, wall thickness, and feature accessibility reviewed before tooling.
Non-destructive X-ray inspection for internal porosity, shrinkage, and inclusion detection on safety-critical or structural castings.
Full range of heat treatment processes — annealing, quench & temper, solution treatment, and age hardening to meet specified hardness and mechanical properties.
We assemble inserts, bushings, O-rings and sub-components — shipping ready-to-install units to your line.
Investment castings from Renyi are used in performance-critical applications across the globe — wherever complex geometry, tight tolerances, and high-performance alloys are required.
– Turbo housings & manifolds
– Transmission brackets
– Exhaust components
– Sensor enclosures
– Structural brackets
– Valve bodies & bonnets
– Pump impellers
– Manifolds & flanges
– Flow control components
– Subsea hardware
– Surgical instruments
– Implant components
– Device housings
– Orthopedic fixation plates
– Endoscopy hardware
– Gearbox components
– Hydraulic manifold bodies
– Power tool housings
– Pneumatic valve bodies
– Tooling & fixture parts
There is no strict MOQ for investment castings. We welcome both prototype orders (as low as 1 piece) and serial production runs up to 50,000+ units per year. Tooling investment is a one-time cost.
Tooling fabrication: 15–25 days. First article samples: 3–5 days after tooling approval. Production orders: 25–35 days. RFQ feedback within 12 hours, full quotation within 48 hours.
We cast five material families: stainless steel (304, 316, 17-4PH, 410/420, 630), alloy steel (4140, 4340, 8620, H13), carbon steel (WCB, WCC, 1020, 1045), brass (C26000, C36000, C46400), and bronze (C83600, C95400, C90300, C86300).
Tooling & samples: 50% deposit, 50% after sample approval. Production orders (new customers): 30% deposit, 70% against copy of original B/L. Long-standing regular customers enjoy better terms such as 100% payment after delivery or by B/L copy.
We are open to discuss with clients and resolve at our best effort. Options include: compensating local rework cost if parts can be repaired on-site, 100% refund or credit note for replacement quantity, or full replacement shipment at no charge. If the non-conformity is minor and acceptable, we offer a negotiated discount to close the shipment.
Senden Sie Ihre Zeichnungen (2D/3D), die Materialqualität, die Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit sowie die Zielmenge. Unser Ingenieurteam prüft die Fertigbarkeit und sendet Ihnen innerhalb von 12–48 Stunden ein vollständiges Angebot zu.
DFM-Prüfung — Gießbarkeitsanalyse inklusive
Werkzeugkosten und Stückpreis getrennt aufgeschlüsselt
Bearbeitungs- und Oberflächenbehandlungsoptionen werden angeboten
Wärmebehandlungs- und NDT-Optionen verfügbar
Montage- und Kitting-Dienstleistungen verfügbar
Senden Sie uns Zeichnungen (STEP / DXF / PDF) — Antwort innerhalb von 12 Stunden.