Renyi Castings
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24/7 Kundensupport
Mon - Fri: 9:00-17:30
GMT+8
Stadt Ningbo
China 315137
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Maßprüfung und Messtechnik
Jedes Gussteil und jedes bearbeitete Bauteil wird vor dem Verlassen unseres Werks maßlich gemäß Zeichnung verifiziert — in einem staubfreien Messtechniklabor mit konstanter Temperatur von 20 °C. Eine CNC-CMM, ein optisches Vision-Messsystem sowie vollständige GD&T-Prüfberichte sind bei jeder Bestellung enthalten.
Labor mit konstanter Temperatur
3D-geometrische Verifikation
Optisch berührungslos
Erstbemusterungsinspektion
Reinraumstandard-Umgebung
Konstante Temperaturregelung
3D-geometrische Verifikation
Berührungslose Messung
Jedes Erstmuster wird geprüft
Messtechniklabor
Staubfreier, temperaturkontrollierter CMM-Raum — CNC20158 Koordinatenmessmaschine | Renyi Castings, Ningbo
„Kein Teil verlässt unser Werk ohne maßliche Freigabe in diesem Labor. Keine Prüfstation im Fertigungsbereich — sondern eine speziell errichtete, ISO 1-konforme Umgebung, in der jede Messung rückführbar, wiederholbar und auditbereit ist.“
Unser Messtechniklabor wird konstant auf 20 °C (±0,1 °C) gehalten, während die Luftfeuchtigkeit durchgehend bei ≤55 % relativer Luftfeuchte bleibt. Diese kontrollierten Bedingungen eliminieren die beiden häufigsten Ursachen für Messabweichungen bei CMM: thermische Ausdehnung metallischer Bauteile und partikuläre Kontamination von Tastern und optischen Sensoren.
Sämtliche Maßprüfungen — Erstbemusterungsinspektionen, Stichproben aus Produktionschargen und Kundenaussichten — finden ausschließlich in diesem Labor statt. Es handelt sich um eine dauerhafte, eigens für präzise Messungen errichtete Einrichtung, nicht um einen provisorisch hergerichteten Bereich im Produktionsbereich.
20 °C ±0,1 °C
≤55 % RH
Staubfrei
CNC CMM
VMS Optisch
ISO 1 Referenztemperatur
Volle GD&T
Unser Messtechniklabor beherbergt zwei sich ergänzende messtechnische Instrumente — eine CNC-Koordinatenmessmaschine für die vollständige 3D-geometrische Verifikation und ein hochgeschwindigkeitsfähiges optisches Vision-Messsystem für berührungslose Mikrofeature-Messungen.
Bei Qualitätsaudits von OEM-Kunden steht das Messtechniklabor stets auf der Checkliste. Hier erfahren Sie, was unsere klimatisierte, staubfreie Umgebung für die Genauigkeit und Zuverlässigkeit Ihrer Inspektionsdaten bedeutet.
Metall dehnt sich mit steigender Temperatur aus. Eine Abweichung von 1°C bei einem Aluminiumbauteil führt zu einem Fehlern von etwa 5 µm pro 200 mm Länge — genug, um eine enge GD&T-Toleranzgrenze zu überschreiten.
Bei 20°C (ISO 1 Standardreferenztemperatur) sind alle Messungen international rückführbar und über Labore weltweit hinweg reproduzierbar.
Staubpartikel auf Präzisionsoberflächen oder Sondenspitzen verursachen falsche Messwerte. Unser Reinraumstandard eliminiert dieses Kontaminationsrisiko.
OEMs und Tier-1-Kunden auditieren die Messtechniklabore ihrer Lieferanten im Rahmen der Zulassungsprüfung. Ein dediziertes, klimatisiertes Labor demonstriert den Qualitätsanspruch, den seriöse Einkäufer erwarten.
Temperaturschwankungen werden innerhalb von ±0,1°C gehalten — so wird thermische Ausdehnung als Fehlerquelle ausgeschlossen
Verhindert Kondensation auf Optiken und Luftlagerschienen
Der Reinraumstandard schützt empfindliche Sondenspitzen und optische Sensoren
Warum 20°C? ISO 1:2016 definiert 20°C als Standardreferenztemperatur für geometrische Produktspezifikationen. Alle Messblöcke, Referenzstandards und kalibrierten Instrumente werden bei dieser Temperatur zertifiziert. Messungen bei anderen Temperaturen führen zu systematischen Fehlern durch thermische Ausdehnung — bei Aluminium (CTE ~23 µm/m·°C) können bereits wenige Grad Abweichung erhebliche Auswirkungen haben.
Unser Messtechniklabor deckt das gesamte Spektrum der Dimensionsüberprüfung ab — von standardmäßigen linearen Toleranzen bis hin zu komplexen GD&T-Vorgaben, der Messung der Oberflächenrauheit, der Gewindeprüfung und der Rundheitsmessung von Bohrungen.
Länge, Breite, Höhe, Bohrungsdurchmesser, Wandstärken, Stufenhöhen und alle kritischen Abmessungen gemäß Zeichnung mit Toleranzprüfung.
Vollständiges geometrisches Dimensionieren und Tolerieren — Positionstoleranzen, Flächenprofil, Kreisrundlauf, Gesamtrundlauf und Konzentrizität.
Go-/No-Go-Gewindelehren für Innen- und Außengewinde. Überprüfung des Großdurchmessers, des Steigungsdurchmessers und der Gewindetiefe.
Messung der Oberflächenrauheit mittels Profilometers — Ra-, Rz- und Rt-Werte werden gemäß Kundenspezifikation dokumentiert.
Präzise Bohrungsmessung einschließlich Durchmesser, Rundheit (Kreisrundheit), Zylindrizität und Konizität — entscheidend für Lageraufnahmen und Dichtflächen.
Oberflächenflachheit, Parallelität zwischen Bezugsflächen, Rechtwinkligkeit und Winkelgenauigkeit — unerlässlich für Pass- und Montageflächen.
Von der Zeichnungsprüfung bis zum Abschlussbericht — unser strukturierter Inspektionsablauf stellt sicher, dass jede kritische Dimension geprüft, dokumentiert und rückverfolgbar ist.
01
Das QA-Team prüft die Kundenzeichnung, identifiziert kritische Abmessungen, GD&T-Vorgaben und Bezugspunkte, um den Inspektionsplan zu erstellen
02
Ein CNC-CMM-Programm wird für die automatisierte Messung erstellt — Sondenpfade, Bezugspunkt-Ausrichtung und Messsequenz werden festgelegt
03
100%ige dimensionsmäßige Verifizierung des ersten Produktionsartikels — jedes Merkmal wird gemäß der genehmigten Zeichnung gemessen
04
Die laufende Produktion wird gemäß dem AQL-Stichprobenplan oder auf Wunsch in vollständiger Prüfung verifiziert — CPK-Daten für kritische Merkmale werden erstellt
05
FAI-Bericht, Dimensionsprotokolle und CPK-Daten werden zusammengestellt, geprüft und archiviert — sie werden mit jeder Bestellung versendet
Jede Bestellung wird mit einem vollständigen Dokumentationspaket geliefert — erstellt, geprüft und vor der Auslieferung archiviert. Diese Aufzeichnungen unterstützen Ihre Wareneingangsprüfung, die Lieferantenauswahl sowie fortlaufende Qualitätsaudits.
Vollständige Maß- und Materialverifizierung des ersten Serienartikels — jede Geometrie wird gemäß der genehmigten Zeichnung vermessen.
Statistische Daten zur Prozessfähigkeit, die eine konsistente Fertigung innerhalb definierter Toleranzgrenzen bei kritischen Geometrien belegen.
Detaillierte Inspektionsprotokolle für jede Produktionscharge — alle kritischen Abmessungen werden gemäß dem Prüfplan gemessen und dokumentiert.
OES-Spektrometer-Daten zur chemischen Zusammensetzung, Ergebnisse mechanischer Prüfungen sowie Wärmebehandlungsprotokolle für die vollständige Materialrückverfolgbarkeit.
Berichte über zerstörungsfreie Röntgeninspektionen zur Erkennung von innerer Porosität und Fehlstellen — werden bereitgestellt, sofern für Ihre Bestellung relevant.
Unsere Messtechnik-Kapazitäten unterstützen Kunden in Branchen, in denen Maßgenauigkeit unverhandelbar ist — von Sicherheitskomponenten für die Automobilindustrie bis hin zu Ventilkörpern für die Fluidtechnik.
– Motorhalterungen und Strukturmontagen
– Bezugsebenen von Getriebegehäusen
– Passflächen von EV-Batterieträgern
– Dichtflächen von Sensorgehäusen
– Sicherheitskritische Bohrungstoleranzen
– Bohrungen und Spulpassungen von Ventilgehäusen
– Dichtflächen von Pumpengehäusen
– Positionen der Anschlüsse an Verteilerplatten
– Ausrichtung von Getriebegehäusen
– Bohrungen von Pneumatikzylindern
– Präzision der Kühlkörperrippen
– Passflächen von LED-Gehäusen
– Pinpositionen von Steckverbindern
– Passgenauigkeit von EMI-Abschirmgehäusen
– Lage der Montagebohrungen auf Leiterplatten
– Ebenheit bearbeiteter Oberflächen
– Überprüfung von Gewindelehren
– Abmessungen von Montageoberflächen
– Validierung von Prototypen (FAI)
– Korrelation mehrfachkavitärer Werkzeuge
Ja — eine 100%ige Erstmusterprüfung ist Standard bei jedem neuen Produktionslauf und ohne Aufpreis enthalten. Jede Abmessung, GD&T-Anmerkung und Materialvorgabe aus Ihrer Zeichnung wird vor Beginn der Serienproduktion gemessen und dokumentiert.
Wir halten uns an ISO-, ASTM- und kundenspezifische Standards. Unser Messtechniklabor arbeitet bei 20 °C gemäß der ISO-Referenztemperatur. Die Prüfpläne richten sich nach Ihren Zeichnungsvorgaben und den geltenden Industrienormen.
Ja — Kunden- und Dritt-Audits sind willkommen. Unser klimatisiertes, staubfreies Messtechniklabor ist speziell dafür konzipiert und jederzeit auditierbar. Wir empfangen regelmäßig Qualitätsaudits von OEMs und Tier-1-Lieferanten.
Die Erstmusterprüfung erfolgt zu 100 % — alle Geometrien eines jeden Erstmusters werden geprüft. Serienproduktionen werden gemäß einem AQL-Stichprobenplan (üblicherweise AQL 1,0 oder 2,5) kontrolliert; auf Wunsch kann für kritische Anwendungen auch eine 100%-Inspektion vereinbart werden.
Übermitteln Sie Ihre 2D-/3D-Zeichnungen mit GD&T-Anforderungen. Unser QS-Team prüft die kritischen Abmessungen und inkludiert einen vollständigen Prüfplan — FAI, CPK und Maßprüfprotokolle — in jedem Angebot.
100%ige Erstmusterprüfung inklusive
CPK-Daten zu kritischen Geometrien
Vollständige Maßprüfprotokolle pro Charge
Materialprüfberichte mit OES-Daten
Röntgen-NDT-Berichte, soweit zutreffend
Senden Sie uns Ihre Zeichnungen — jedes Angebot enthält einen vollständigen QS-Plan mit FAI, CPK-Daten und Maßprüfprotokollen, ohne zusätzliche Kosten.