Renyi Castings
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24/7 Kundensupport
Mon - Fri: 9:00-17:30
GMT+8
Stadt Ningbo
China 315137
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Spezialist für Schwerlast-Sandguss
Spezialisiert auf übergroße Sandgussteile für die Schwerindustrie, den Bergbau, die Energieerzeugung und die Infrastruktur. Unsere 160.000 Quadratfuß große Anlage mit 10-Meter-Deckenhöhe und zwei 5-Tonnen-Brückenkranen liefert komplexe Großformatteile durch Harz-Sandformverfahren mit hauseigenem Modellbau.
Maximales Einzelteilgewicht
Fertigungsboden
Edelstahl · Kohlenstoff · Aluminium
T1-Proben-Vorlaufzeit
▶ Video zur Großgussproduktion
Zwei 5-Tonnen-Brückenkran
10-Meter-Deckenhöhe
Drei Materialfamilien
Zertifizierte Schweißer im Team
Qualität vor Ort verifiziert
Großguss
Renysis 160.000 ft² Anlage — Harz-Sand-Verfahren für übergroße Gussteile bis zu 5 metrischen Tonnen in Edelstahl, Kohlenstoffstahl und Aluminium
„Großgussteile sind Komponenten, die über ~200 kg hinausgehen und nicht auf automatisierten Formlinien produziert werden können. Sie erfordern manuelles Formen mit Harz-Sand — ein Verfahren, das die erforderliche Maßhaltigkeit, thermische Beständigkeit und Flexibilität für übergroße, schwerbelastbare Teile bietet.“
Renysis 160.000 Quadratfuß große Anlage verfügt über 10-Meter-Decken und zwei 5-Tonnen-Brückenkranen — speziell für die Handhabung übergroßer Komponenten konzipiert. Unsere erfahrenen Modellbauer und Formgießer arbeiten mit harzgebundenem Sand, um Gussteile bis zu 5 metrischen Tonnen in Edelstahl, Kohlenstoffstahl und Aluminium herzustellen.
Mit zertifizierten MIG- und TIG-Schweißern im Team, einem hauseigenen Prüflabor sowie Kapazitäten für Schweißen, Stanzen und Sandstrahlende Bearbeitung haben Sie von der Zeichnung bis zum gelieferten Bauteil nur einen einzigen Lieferanten — und ersparen sich die Koordination mehrerer Anbieter bei Schwerlastprojekten.
Manuelles Formen
Harz-Sand-Verfahren
Bis zu 5 Metrische Tonnen
Edelstahl · Kohlenstoff · Aluminium
MIG & TIG-Schweißen
Hausinternes Prüflabor
Stanzen
Wenn Ihr Bauteil zu schwer, zu komplex oder zu groß für automatisierte Gießlinien ist — unser manuelles Harz-Sand-Verfahren liefert ohne Kompromisse.
160.000 Quadratfuß großer Fertigungsboden mit 10-Meter-Decken und zwei 5-Tonnen-Brückenkranen. Einzelstückgussteile bis zu 5 metrischen Tonnen — eine Fabrik, ein Qualitätsstandard.
Vor-Ort-Prüflabor zur Materialverifizierung und Qualitätssicherung. Jedes Gussteil wird vor dem Versand inspiziert und validiert — kein Warten auf Ergebnisse externer Labore.
MIG- und TIG-Schweißen durch zertifizierte Schweißer mit Schweißerausweis. Stanckapazität für Nachbearbeitungen. Umfassende hauseigene Fertigungsunterstützung.
Edelstahl, Kohlenstoffstahl und Aluminium — drei Materialfamilien unter einem Dach. Sandstrahlende Oberflächenbehandlung und Nasslackierung im Haus; Pulverbeschichtung und Wärmebehandlung über geprüfte Subunternehmen.
Eine speziell errichtete 160.000 Quadratfuß große Anlage mit 10-Meter-Decken, zwei 5-Tonnen-Brückenkranen und einem hauseigenen Prüflabor — von Grund auf für die Großgussproduktion in Edelstahl, Kohlenstoffstahl und Aluminium konzipiert.
10-Meter-Deckenhöhe mit 2 Brückenkranen à 5 Tonnen Tragkraft — ausreichend Platz für übergroße Formen und schwere Komponenten
Vor-Ort-Materialprüfung und Qualitätsverifizierung — Spektrometeranalyse, mechanische Prüfungen und Maßkontrolle ohne Verzögerungen durch Dritte
Zertifizierte Schweißer mit Schweißerausweis für strukturelles und kosmetisches Schweißen an Edelstahl-, Kohlenstoffstahl- und Alugussteilen
Hauseigene Stanzkapazität sowie Sandstrahlende Oberflächenbehandlung und Nasslackierung — mit Pulverbeschichtung und Wärmebehandlung über geprüfte Subunternehmen
Schwerlastige Edelstahl-, Kohlenstoffstahl- und Aluminumbauteile, hergestellt für Kunden aus Bergbau, Energieerzeugung und Infrastruktur weltweit.
QT500-7 Sphäroguss Split Volute Gehäuse — 3,2 Tonnen — Harz-Sand-Guss + Großformatige CNC-Bearbeitung
QT600-3 Sphäroguss Maschinenplatte — 4,5 Tonnen — Harz-Sand-Guss + KURAKI CNC Bohren & Fräsen
| Grad | Typ | Anwendungen |
|---|---|---|
| 304 / CF8 | Austenitisch | Lebensmittel, Chemie, allgemeine Korrosionsbeständigkeit |
| 316 / CF8M | Austenitisch | Marine, Pharmazeutik, Chlorid-Umgebungen |
| 2205 / CD3MN | Duplex | Hochfesten korrosionsbeständigen Anwendungen |
| Güteklasse | Standard | Anwendungen |
|---|---|---|
| ZG230-450 | GB/T 11352 | Allgemeine Strukturbauteile |
| ZG270-500 | GB/T 11352 | Tragende Bauteile |
| WCB | ASTM A216 | Ventile, Flansche |
| G4140 (42CrMo) | ASTM A732 | Komponenten mit hohen Beanspruchungen |
| Legierung | Verarbeitungsverfahren | Anwendungen |
|---|---|---|
| A356 (AlSi7Mg) | Sand-/Schwerkraftguss | Strukturelle und Automobilanwendungen |
| A319 (AlSi6Cu) | Sandguss | Motorblöcke, Gehäuse |
| A380 (AlSi8Cu3) | Druckguss | Allzweckgehäuse |
✦ Inhouse ▸ Subunternehmer
Maximales Teilegewicht
Fertigungsbereich
Deckenhöhe
Überkopfkrananlagen
Sandstrahlfinish ✦
Nasslackierung ✦
Mechanisches Polieren ✦
Elektropolieren ✦
Pulverbeschichtung ▸
Wärmebehandlung ▸
Vom Formenbau bis zum fertigen Bauteil — jede Phase wird intern auf unserer manuellen Gießstraße abgewickelt.
01
Inhouse-Formenbau aus Holz, Harz oder Metall — angepasst an Ihre Bauteilgeometrie und Produktionsvolumen
02
Chemisch gebundener Sand wird um die Form herum verdichtet, um eine starre, maßhaltige Form zu bilden
03
Sandkerne werden platziert, um innere Kanäle, Hohlräume und komplexe Innengeometrien zu formen
04
Geschmolzenes Eisen oder Stahl wird unter kontrollierten Temperaturbedingungen in den Formhohlraum gegossen
05
Kontrollierte Abkühlzeit, anschließend wird die Sandform zerstört, um das Rohgussstück freizulegen
06
Wärmebehandlung, Strahlen, CNC-Bearbeitung und Maßkontrolle vor dem Versand
Von rohen Großgussteilen bis hin zu vollständig fertigen, wärmebehandelten und bearbeiteten Komponenten — ein Lieferant, eine Lieferung.
Edelstahl-, Kohlenstoffstahl- und Aluminiumgussteile bis zu 5 metrischen Tonnen
MIG- und TIG-Schweißen durch zertifizierte Schweißer mit Schweißernummer
Stanzen und weitere Fertigungsoperationen
Sandstrahl-Finishing und Nasslack-Finishing (inhouse)
Mechanisches und elektrolytisches Polieren (inhouse)
Pulverbeschichtung (durch einen Subunternehmer)
Wärmebehandlung — Glühen, Normalisieren, Abschrecken und Anlassen (durch einen Subunternehmer)
Internes Prüflabor zur Material- und Maßprüfung
CNC-Bearbeitung kritischer Oberflächen, Bohrungen und Passflächen
Exportverpackung und Logistikkoordination
Zertifizierte Schweißer mit Schweißernummer für strukturelles und kosmetisches Schweißen in Edelstahl, Kohlenstoffstahl und Aluminium.
Sandstrahl-Finish, Nasslackierung sowie mechanisches und elektrolytisches Polieren werden vor Ort durchgeführt. Pulverbeschichtung und Wärmebehandlung erfolgen über geprüfte Subunternehmen.
Materialprüfungen vor Ort, Spektrometeranalyse und Maßkontrolle — Qualität wird ohne Verzögerungen durch Dritte verifiziert.
Interne Stanzeinrichtung für sekundäre Bearbeitungen, kombiniert mit CNC-Bearbeitung für präzise Oberflächen, Bohrungen und Passflächen.
Die schweren Gussteile von Renyi bedienen die anspruchsvollsten industriellen Anwendungen weltweit.
– Rahmen und Gehäuse von Brechern
– Backenplatten und Wangenplatten
– Mühlenauskleidungen
– Laufräder und Verschleißplatten
– Getriebegestelle von Förderbändern
– Turbinengehäuse und Mantelringe
– Generatorrahmen
– Motorgehäuse und Endabdeckungen
– Lagerfußstützen
– Schwungradgehäuse
– Schachtdeckel und -rahmen
– Gullyroste und Entwässerungseinrichtungen
– Strukturelle Maschinenfundamente
– Brückenlagerplatten
– Eisenbahnbefestigungen
– Propellerhalterungen
– Ruderstocke und Skegs
– Komponenten des Ballastsystems
– Trommelgehäuse von Winden
– Schiffsausrüstung und Leitwerke
Unsere Anlage verarbeitet Einzelgussteile bis zu 5 metrischen Tonnen, unterstützt durch zwei 5-Tonnen-Überkopkkrananlagen in einer 160.000 Quadratfuß großen Produktionshalle mit 10-Meter-Deckenhöhe.
Edelstahl (304, 316, 2205), Kohlenstoffstahl (ZG230–ZG310, WCB, 42CrMo) und Aluminium (A356, A319, A380). Alle werden von unserem hauseigenen Prüflabor verifiziert.
Standard-T1-Muster in 30–40 Tagen einschließlich Formenbau. Für dringende Projekte steht eine beschleunigte Option mit 20 Tagen zur Verfügung. Rückmeldung zu RFQs innerhalb von 12 Stunden.
Wir bieten MIG- und TIG-Schweißen durch zertifizierte Schweißer mit Schweißerschildern sowie hauseigene Stanzkapazitäten an. Alle drei Materialgruppen — Edelstahl, Kohlenstoffstahl und Aluminium — werden unterstützt.
Hauseigene Verfahren: Sandstrahlen, Nasslackierung sowie mechanische und elektrolytische Polierung. Über geprüfte Subunternehmer: Pulverbeschichtung und Wärmebehandlung (Glühen, Normalisieren, Härten und Anlassen).
Senden Sie Ihre Zeichnungen (2D/3D), den Materialgrad, das Sollgewicht und die Stückzahl. Unser Ingenieurteam prüft die Herstellbarkeit und erstellt ein detailliertes Angebot, das Gießen, Schweißen, Oberflächenbearbeitung und Zerspanung umfasst.
Edelstahl, Kohlenstoffstahl und Aluminium — alle wurden angeboten
MIG-/TIG-Schweißen und Stanzen wurden im Angebot aufgeschlüsselt
Hauseigene Oberflächenbearbeitung und Dienstleistungen über Subunternehmen sind klar getrennt
Verifizierung durch das hauseigene Prüflabor ist enthalten
Senden Sie uns Zeichnungen (STEP / DXF / PDF) — technische Rückmeldung innerhalb von 12 Stunden. Edelstahl, Kohlenstoffstahl oder Aluminium — bis zu 5 Tonnen.